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薄膜表面检测系统-薄膜表面检测薄膜检测

返回列表作者:林阳机器视觉解决 发布日期: 2021.03.24 浏览:194

  关键词:薄膜表面检测、薄膜表面缺陷检测、薄膜表面缺陷检测系统、薄膜检测、薄膜检测解决方案
  摘要:薄膜表面缺陷严重影响着产品本身的质量,如何避免表面瑕疵进行质量控制一直是生产企业面临的大问题,传统的人工检测费用昂贵、检测人员容易疲劳以及容易瑕疵漏检等弊端。
  随着我们的科技技术发展的越来越成熟,人工智能的难点也随着技术的升级而解决,对于产品外观缺陷检测来说是一种机遇,视觉缺陷检测系统作为一种人工智能技术的机器视觉设备。为我国的产品质量起到保驾护航的作用,跟以往的人工检测相比,视觉缺陷检测系统突破了传统人工用肉眼来判断不准确的痛点,帮助生产企业实现了更 更 的表面缺陷检测工作。
  在薄膜的生产过程中,由于生产工艺及现场环境等影响,容易造成薄膜表面出现黑点、晶点、划伤、破洞、线条、褶皱、蚊虫等缺陷。这些缺陷不仅影响薄膜产品的外观,更重要的是降低了薄膜的使用性能。如何在生产过程中及时检出薄膜表面的瑕疵缺陷,消除生产的根源,实现控制和提高薄膜的表面质量,一直是薄膜企业追求的目标。
  现代工业生产对薄膜表面的质量提出越来越高的要求,传统的检测方法如人工目视抽检已经远远不能满足现在工业生产中高速、高分辨率和无损只能检测的要求,基于CCD的薄膜表面瑕疵检测系统与传统的人工肉眼检测相比,具有快速、可靠。准确的优点,目前已被许多薄膜企业所应用。
  林阳智能视觉中心研发设计、制造销售薄膜表面瑕疵在线检测系统。根据客户需求定制各种规格型号光学表面瑕疵在线检测系统。从机械设计到光源配备,只为一款适合您生产要求的设备。
  林阳智能视觉一直专注于机器视觉检测领域,旨在帮助企业提高产品质量、发现产品不良、节约人工、降低制造成本。依托雄厚的人才、技术等资源优势在机器视觉检测应用领域方面取得了很大的成功。公司自主研发的机器视觉检测系统广泛应用于带钢、薄膜、无纺布、纸张等行业表面质量检测。

薄膜表面检测
  系统原理
  将工业线阵CCD相机架设在生产线上方,同时采用高亮的LED线性聚光冷光源进行背打光,通过线阵CCD相机和高速图像处理系统进行实时的在线扫描。当薄膜在线生产出现瑕疵时,由于瑕疵的成像与正常的薄膜产品存在明显的灰阶差异,使得系统能够及时发现瑕疵缺陷。系统自动记录瑕疵的图像、位置等信息,同时通过信号控制实现打标机对瑕疵的自动贴标定位。
薄膜表面瑕疵在线检测系统原理
  系统功能:
  1.操作便捷
  操作简单,只需点击“开始”、“停止”即可完成所有操作。
  2.稳定性高
  可连续工作在极端温度和厂房环境中。
  3.100%幅面表面检测
  发现疵点时可根据设定发出报警,提示及时修复,避免大量缺陷产品的产生。
  4.完整的表面质量信息
  材料表面疵点图像由计算机进行保存,每卷产品都有完全的疵点图像/位置和数量等信息,产品幅面边缘根据需要可以进行自动贴标。
  5.高精度检测
  方案可100%检测出0.02平方毫米以上的疵点缺陷,满足客户的不断提升的产品品质要求。
污点瑕疵检测识别
  6.软件数据库管理功能
  可以对生产的每卷材料进行 的质量统计,详细的缺陷记录(大小和位置)和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便;离线分析,用于后续分切和质量管理,可有效保证产品质量。
  7.定位标识功能
  每生产一卷产品,系统会自动对这一卷产品的表面缺陷进行统计,同时打印出统计标签,贴在每一卷产品上,跟随产品发放下游。这样用户就可以通过每一卷产品上面的标签对产品进行评级,从而有效的用于分配不同质量要求的用途。
  8.系统联动
  当系统检测到疵点时进行声光报警,也可在系统中加入其他连锁I/O输出。
  9.一键导出
  一键导出EXCEL缺陷明细表,便于用户做进一步的查询,分析,建档。
  注:软件功能可根据用户要求实现完全定制!
薄膜表面瑕疵检测统计

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