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铝板带材表面缺陷检测

返回列表作者:林阳机器视觉解决 发布日期: 2021.01.27 浏览:67

  关键词:铝板带材表面划痕检测、铝板带材表面检测、铝板带材检测、铝板带材质量检测、铝板带箔表面含油量检测
  摘要:铝材表面缺陷检测的识别灰度分析完成,信号将被交给自动识别系统。自动识别系统配备了根据铝板表面常见缺陷而设定的每一个已定义缺陷种类的预期特征值范围。
  通常铝板带材生产企业根据国家和行业标准协会制定的标准,结合自身生产线工艺设备的设计能力,制定自己的生产和质量标准,并且大部分生产数据都已经量化,同时在数据化管理体系下进行应用。
  铝材(主要指铝箔、铝带、铝板等)作为工业制造主要的原辅材料其产品表面质量检测一直受到了企业的关注,一台自动化的铝材表面缺陷检测设备已成为铝材生产企业的必选。铝材表面缺陷检测仪针对铝带板铝材表面缺陷的特性,采用国外 光学采集设备和图像处理算法,能够 识别焦印、杂质、擦伤、刮伤、凸点、凹坑、针孔等主要铝箔缺陷,实现了连续的表面质量控制和表面缺陷的分类判级。

铝板带材表面检测
  关于铝带材的表面质量,表面缺陷是质量的重要组成部分。在实际生产中,生产“零缺陷”产品是不可能的。所有产品都有缺陷,并随产品一起交付给 终用户。但是对铝板带加工厂来说做为供货方需要保证产品质量,同时要满足 终用途和 终用户的不同质量要求。但是,由于铝板表面缺陷的属性和表面质量的复杂度,铝板表面缺陷检测方法论和建立量化标准依旧是大难题。大多数铝板带制造商都有自己的表面质量生产标准,这是通过积累经验和知识来定义的,但它仍然是文件形式,尚未数据化,还没有集成在信息化系统架构里,这造成标准执行没有一贯性的困扰。林阳智能自主研发了一套针对铝材表面出的瑕疵的系统改系统可以解决出现的瑕疵并应用到铝材行业中去。
铝板带材表面检测
  检测类型:
  针孔、洞眼、焦印、杂质、擦伤、刮伤、凸点、凹坑等铝箔加工过程中的常见的瑕疵缺陷。
  检测方式:
  正/反面检测,可根据企业产品检测要求选择单工位或者多工位。铝板带箔材表面检测采用正面打光或正反面双光源。
铝板带材表面检测
  设备特点:
  1、铝箔表面缺陷检测系统均采用原装进口相机,实现全幅宽在线自动检查,实时采集铝箔卷材上的缺陷信息,拍照、记录、保存。真正的实现全检功能。
  2、系统实时显示品种名称、卷号、车速、卷长、幅宽、缺陷数量、周期缺陷数量、产品匀度等信息。并且系统实时跟踪车速、卷长、幅宽等信息,一旦幅宽超出设定值,可自动报警提示。
  3、系统对检测出的表面缺陷提供等比例照片、位置信息、长宽度、面积、类型、时间、周期性等一系列相关信息。
  4、系统对周期性的缺陷提供实时报警,并可准确判断周期性缺陷的来源(需厂家提供生产线主要设备的周长数据),方便客户及早定位故障部位。
  5、系统依据日期时间、卷号存储并统计缺陷数据,生成缺陷报表,报表可根据客户需求随时打印,缺陷数据记录保证一年以上的存储时间。
  6、系统可配套贴标机对缺陷进行实时定位,方便对严重缺陷的标记。
  7、系统是基于Windows平台的全中文检测软件。
       数据检测统计
铝板带材表面检测统计

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